焊接工作臺是引進德國技術經過我廠改良后制成的，對產品的生產工藝過程嚴格控制。從毛坯的鑄造、熱處理、粗加工、精加工都經過品質過程控制；特別是精加工采用一次性裝夾，CNC龍門銑床加工完成。保證平臺的孔位置精度，5個面的垂直度以及平面度要求。

改良后的焊接工作臺使用的是HT300材質，HT300與鋼板的相比更不容易生產，也不容易粘焊渣。使用焊接工作臺可以提高生產效率、減少浪費、節省工人。

焊接工作臺的優點：

1. 提升生產效率

傳統的焊接車間，生產過程為：工裝設計—工裝加工—安裝調試—基礎修正—存放倉庫或開始使用。使用焊接工作臺配專用夾具后：裝夾定位——過程調整——拆解歸類；工藝過程由原來的5個減少到3個，效率提升57%；

2. 節約生產成本

改變后僅需根據不同的工件，進行裝夾定位，易裝易拆解，改變了現行的制作方法，省去了設計及加工不可控的周期及質量，節約了生產成本，提高了利用率；

3. 提升產品質量

采用三維孔系工作臺工裝方便產品的定位裝夾與拼裝工藝的要求精度，過程調整簡單，角度控制標準、方便，減少了拼裝過程中人為的工藝干涉，可以整體提高拼裝的一次良率，保持產品質量穩定性。

4. 管理方便

工裝夾具種類較多，現場比較凌亂，降低了現場員工對管理要求配合的意愿；通過改變工裝，可以避免現場輔助材料的現場堆積，方便作業流程，可以提高現場管理。